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定期清理煤磨系統(tǒng)粉塵系統(tǒng)
來源：www.nbtray.cn 發(fā)布時間：2023年12月08日
1目的
為消除火災(zāi)隱患，避免粉塵爆炸事故，改善工作環(huán)境，提高工作現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。
2范圍
本系統(tǒng)適用于貴州織金西南水泥有限公司煤磨系統(tǒng)粉塵爆炸的危險場所。
3職責(zé)
3.1制造分公司負責(zé)粉塵場所清理的安全監(jiān)督管理。
3.2制造分公司燒制段負責(zé)粉塵清理的日常維護和管理。
4管理規(guī)范
4.1煤灰日常清理由崗位人員完成。崗位人員每天至少清理作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備-次，早上至少清理作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備-次
8:30-11:30,下午2:00--5:00.如果這個時間沒有完成，增加清潔時間。交接班當(dāng)前-班崗位人員應(yīng)檢查上-班崗位人員清理任務(wù)的結(jié)束情況，合格后方可交接。
4.2制造分公司和燒制段管理人員每周組織煤磨區(qū)進行一次衛(wèi)生檢查。對不合格的團隊成員進行評估。除日常清潔外，煤磨段每周對轉(zhuǎn)子秤、袋式除塵等防火防爆關(guān)鍵部位進行一次清潔。
5崗位人員要求
5.1嚴格負責(zé)《安全生產(chǎn)責(zé)任制》規(guī)定的安全管理，掌握粉塵清理施工安全措施。
5.2進入作業(yè)現(xiàn)場，需要接受粉塵防爆、職業(yè)健康知識重點教育培訓(xùn)和三級安全教育。要有自保互保的理念，做到“四不傷害”。
5.3堅決禁止酒后上崗、遲到早退。.
5.4進入作業(yè)現(xiàn)場不得攜帶火源、吸煙、串崗、聚眾斗毆。
5.5嚴格遵守勞動防護制度，需要按規(guī)定佩戴符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護設(shè)備，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短袖、短褲、化纖產(chǎn)品和服裝。
5.6嚴格遵守操作規(guī)程，高空作業(yè)時應(yīng)采取安全措施，避免高處墜落。需要系好安全帶。嚴禁上下扔?xùn)|西。監(jiān)護人應(yīng)始終在現(xiàn)場進行安全監(jiān)控。
5.7進入作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁觸摸、觸摸、移動生產(chǎn)設(shè)備，遠離危險源，防止?fàn)C傷、燒傷、電擊傷。穿過皮帶需要通過橋梁，禁止在皮帶上站立和通過。.
5.8服從專負責(zé)人的日常管理，積極工作，嚴禁消極怠工，接受監(jiān)督指導(dǎo)，嚴禁違規(guī)違紀。
5.9嚴格遵守勞動紀律，禁止擅自離崗、離崗、空崗。如需臨時離職，需要向班組長、工段負責(zé)人、分公司負責(zé)人休假。
5.10設(shè)備運行時嚴禁清洗或觸摸運行位置。旋轉(zhuǎn)位置清洗時，需要先辦理斷電手續(xù)，運行設(shè)備停止工作后再進行清洗。
5.11清洗時，掃帚清洗、抹布擦拭為主，不得用壓縮氣體吹掃灰塵。
5.12粉塵清理工作完成后，工具應(yīng)按規(guī)定地點存放，擺放整齊。抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工具應(yīng)放入清潔工具室或工具箱。
5.13燒制工段負責(zé)人每周參加公司安全委員會辦公室組織的安全隱患調(diào)查，并通知清潔作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項。要求有參與者的活動記錄和簽名。
6抹布擦拭清灰措施
6.1抹布的選擇
用棉布擦拭，不易用化纖產(chǎn)品的布料擦洗。
6.2抹布擦拭的區(qū)域
煤磨選粉機設(shè)備上的減速器、煤磨設(shè)備上的輔助減速器、雙通閥減速器、分隔輪減速器、袋式除塵設(shè)備_上的原煤倉三通閥缸、煤帶秤、絞刀及其設(shè)備上的減速電機、羅茨風(fēng)機設(shè)備上的安全閥、電機、轉(zhuǎn)子秤及其設(shè)備_上的減速器、煤帶設(shè)備_上的電機、減速器、逆止閥、精煤堆放機皮帶設(shè)備上的電機、減速器。以及設(shè)備間隙、轉(zhuǎn)角等掃帚不易清洗的部位。
7掃帚清掃作業(yè)措施
選擇7.1掃帚
應(yīng)選用高粱穗、金絲草、掃帚草等窄掃帚進行清理，不易使用容易產(chǎn)生灰塵的竹梢掃帚進行清理。
7.2掃帚清洗區(qū)煤磨選粉機設(shè)備區(qū)平臺、絞刀設(shè)備區(qū)平臺、羅茨鼓風(fēng)機設(shè)備區(qū)平臺、轉(zhuǎn)子秤設(shè)備區(qū)平臺、煤帶設(shè)備區(qū)平臺、煤磨袋除塵設(shè)備區(qū)、煤帶秤設(shè)備區(qū)、原料堆放機帶設(shè)備區(qū)平臺、取科設(shè)備區(qū)平臺、煤磨設(shè)備區(qū)、互倒精煤帶設(shè)備區(qū)平臺。
*免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請及時聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
為消除火災(zāi)隱患，避免粉塵爆炸事故，改善工作環(huán)境，提高工作現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。
2范圍
本系統(tǒng)適用于貴州織金西南水泥有限公司煤磨系統(tǒng)粉塵爆炸的危險場所。
3職責(zé)
3.1制造分公司負責(zé)粉塵場所清理的安全監(jiān)督管理。
3.2制造分公司燒制段負責(zé)粉塵清理的日常維護和管理。
4管理規(guī)范
4.1煤灰日常清理由崗位人員完成。崗位人員每天至少清理作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備-次，早上至少清理作業(yè)現(xiàn)場和設(shè)備-次
8:30-11:30,下午2:00--5:00.如果這個時間沒有完成，增加清潔時間。交接班當(dāng)前-班崗位人員應(yīng)檢查上-班崗位人員清理任務(wù)的結(jié)束情況，合格后方可交接。
4.2制造分公司和燒制段管理人員每周組織煤磨區(qū)進行一次衛(wèi)生檢查。對不合格的團隊成員進行評估。除日常清潔外，煤磨段每周對轉(zhuǎn)子秤、袋式除塵等防火防爆關(guān)鍵部位進行一次清潔。
5崗位人員要求
5.1嚴格負責(zé)《安全生產(chǎn)責(zé)任制》規(guī)定的安全管理，掌握粉塵清理施工安全措施。
5.2進入作業(yè)現(xiàn)場，需要接受粉塵防爆、職業(yè)健康知識重點教育培訓(xùn)和三級安全教育。要有自保互保的理念，做到“四不傷害”。
5.3堅決禁止酒后上崗、遲到早退。.
5.4進入作業(yè)現(xiàn)場不得攜帶火源、吸煙、串崗、聚眾斗毆。
5.5嚴格遵守勞動防護制度，需要按規(guī)定佩戴符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護設(shè)備，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、短袖、短褲、化纖產(chǎn)品和服裝。
5.6嚴格遵守操作規(guī)程，高空作業(yè)時應(yīng)采取安全措施，避免高處墜落。需要系好安全帶。嚴禁上下扔?xùn)|西。監(jiān)護人應(yīng)始終在現(xiàn)場進行安全監(jiān)控。
5.7進入作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁觸摸、觸摸、移動生產(chǎn)設(shè)備，遠離危險源，防止?fàn)C傷、燒傷、電擊傷。穿過皮帶需要通過橋梁，禁止在皮帶上站立和通過。.
5.8服從專負責(zé)人的日常管理，積極工作，嚴禁消極怠工，接受監(jiān)督指導(dǎo)，嚴禁違規(guī)違紀。
5.9嚴格遵守勞動紀律，禁止擅自離崗、離崗、空崗。如需臨時離職，需要向班組長、工段負責(zé)人、分公司負責(zé)人休假。
5.10設(shè)備運行時嚴禁清洗或觸摸運行位置。旋轉(zhuǎn)位置清洗時，需要先辦理斷電手續(xù)，運行設(shè)備停止工作后再進行清洗。
5.11清洗時，掃帚清洗、抹布擦拭為主，不得用壓縮氣體吹掃灰塵。
5.12粉塵清理工作完成后，工具應(yīng)按規(guī)定地點存放，擺放整齊。抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工具應(yīng)放入清潔工具室或工具箱。
5.13燒制工段負責(zé)人每周參加公司安全委員會辦公室組織的安全隱患調(diào)查，并通知清潔作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項。要求有參與者的活動記錄和簽名。
6抹布擦拭清灰措施
6.1抹布的選擇
用棉布擦拭，不易用化纖產(chǎn)品的布料擦洗。
6.2抹布擦拭的區(qū)域
煤磨選粉機設(shè)備上的減速器、煤磨設(shè)備上的輔助減速器、雙通閥減速器、分隔輪減速器、袋式除塵設(shè)備_上的原煤倉三通閥缸、煤帶秤、絞刀及其設(shè)備上的減速電機、羅茨風(fēng)機設(shè)備上的安全閥、電機、轉(zhuǎn)子秤及其設(shè)備_上的減速器、煤帶設(shè)備_上的電機、減速器、逆止閥、精煤堆放機皮帶設(shè)備上的電機、減速器。以及設(shè)備間隙、轉(zhuǎn)角等掃帚不易清洗的部位。
7掃帚清掃作業(yè)措施
選擇7.1掃帚
應(yīng)選用高粱穗、金絲草、掃帚草等窄掃帚進行清理，不易使用容易產(chǎn)生灰塵的竹梢掃帚進行清理。
7.2掃帚清洗區(qū)煤磨選粉機設(shè)備區(qū)平臺、絞刀設(shè)備區(qū)平臺、羅茨鼓風(fēng)機設(shè)備區(qū)平臺、轉(zhuǎn)子秤設(shè)備區(qū)平臺、煤帶設(shè)備區(qū)平臺、煤磨袋除塵設(shè)備區(qū)、煤帶秤設(shè)備區(qū)、原料堆放機帶設(shè)備區(qū)平臺、取科設(shè)備區(qū)平臺、煤磨設(shè)備區(qū)、互倒精煤帶設(shè)備區(qū)平臺。
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